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pe管、给水管、燃气管、矿用管的管道衔接方法

2011/5/4 21:28:33 作者:root 收藏此页推荐阅读

6.1. 普通规则：
       6.1.1. 管材、管件以及管道附件的衔接应采用热熔衔接（热熔对接、热熔承插衔接、热熔鞍形衔接）或电熔衔接（电熔承插衔接、电熔鞍形衔接）及机械衔接（锁紧型和非锁紧型承插式衔接、法兰衔接、钢塑过度衔接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插衔接，壁厚＜6mm的管材不宜运用热熔对接的衔接办法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹衔接和粘接。
      6.1.2. 管道各类衔接应采用响应的专用衔接东西。衔接时严禁明火加热。
      6.1.3. 管道衔接宜应采用同种商标级别，压力品级一样的管材、管件以及管道附件（分歧商标的管材以及管道附件之间的衔接，应经由实验，断定衔接质量能得到包管后，方可衔接）。
      6.1.4. 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的衔接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁
过度管件时，其过度管件的压力品级不得低于管材公称压力。
      6.1.5. 在冰冷天气（-5℃以下）或劲风情况前提下进行热熔或电熔衔接操作时，应接纳维护办法，或调整衔接机具的工艺参数。
      6.1.6. 管道衔接时，管材切割应采用专用割刀或切督工具，切割断面应平整、润滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
      6.1.7. 管道衔接后，应实时反省接头外观质量，不及格者必需返工。
6.2. 热熔衔接：
6.2.1. 热熔衔接东西的温度节制应准确，加热面温度散布应平均，加热面构造契合焊接工艺要求。热熔衔接前、后应运用干净棉布擦净加热面上的污物。
      6.2.2. 热熔衔接加热工夫、加热温度和施加的压力以及保压、冷却工夫，应契合热熔衔接东西出产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件出产企业的规则。在保压、冷却时期不得挪动衔接件或在衔接件上施加任何外力。
      6.2.3. 热熔对接衔接还应契合下列规则：
       6.2.3.1. 两待衔接件的衔接端应伸出焊机夹具必然自在长度，并校直两对应的待衔接件，使其在统一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
       6.2.3.2. 管材、管件以及管道附件衔接面上的污物应运用干净棉布擦净，并铣削衔接面，使其与轴线垂直。
       6.2.3.3. 待衔接件的段面应运用热熔对接衔接东西加热。
       6.3.3.4. 加热终了，待衔接件应敏捷离开加热东西，反省待衔接件的加热面熔化的平均性和能否有毁伤。然后，用平均外力使衔接面完全接触，并翻边构成平均一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应契合有关规则。
       6.3.3.5. 分歧SDR系列的管材、管件产物互焊时，宜经过机械加工使焊接处壁厚一样。
       6.3.3.6. 焊接时，每一个焊口该当有具体的焊接原始记载，焊接原始记载至少该当包罗情况温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压工夫、加热板温度、切换工夫、吸热工夫、冷却工夫等。
       6.3.3.7. 聚乙烯（PE）给水管道热熔对策应采用同厂家、同材质、同商标的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间衔接；分歧SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接衔接。
      6.2.4. 焊接质量检测：
       6.2.4.1. 检测的需要性；
       6.2.4.2. 检测办法：焊接接头质量查验辨别为毁坏性实验和非毁坏性实验，在施工现场普通采用非毁坏性实验。非毁坏性实验首要伎俩是目测，也可以称为外观反省，首要规范如下：
　　卷边应平均、圆滑、丰满，双方卷边尺寸邻近；焊缝光滑对称，卷边的高
度、翻边的任一边高度差不大于0.1＜它的壁厚；切下的翻边不存在未交融、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超越壁厚的10%。

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